格拉斯公司成功引进玻瓶自动检测系统物位开关洁身器氮化锰铁车釉笔记本

格拉斯公司成功引进玻瓶自动检测系统

在环球集团向高精尖端玻璃产业发展的号召下，格拉斯公司坚持以人为本、创新带动生产、以质取胜的经营道路。八月上旬，在格拉斯公司党支部书记、总经理高斯计陈宏伟的组织下，公司技术骨干远赴广东实地考察玻瓶自动检测系统，通过多方考察、比较后，决定引进K270A型全玻瓶自动检测系统。八月底，该设备顺利落户格拉斯公司制瓶一车间3号窑炉捷耳机插针克机生产线。

在安装玻瓶自动检测系统前，捷克机生产的五粮春、五粮醇玻瓶由于其外形复杂测试设备、成型难度大存在白酒设备缺陷较多，如瓶颈歪斜、瓶口不饱满、炸包边等......每一只玻瓶都要经过几次检验以后才能够装箱。由于很多缺陷需要精准和复杂的测量，因此耗时较长，不能及时与成型端沟通，造成了较大的损失。同时，由于缺陷多而且种类复杂，如：炸台阶、瓶口密封面不平、瓶口内外径大小等等，包捡工需要反复检测，如果有玻瓶缺陷在肉眼检测下逃脱，缺陷瓶混入下工序、进入市场，就会引发质量安全事故，给公司带来严重的损失。

K270A自动检测系统是国内技术最成熟、最先进的玻瓶检测设备，它由三条输送带、一台递送机、一台自动检测机和一台推瓶机构成，集自动化、智能化、人性化于一身：玻瓶由推瓶机从退火炉带上推送至输送带上，玻瓶进入输送带通过递送机再由另一条输送带逐一向检测机输送价格1涨再涨，经过检测、挑选后由输送带输送到后方由包捡工对瓶身瓶底进行检测后装箱。自动检测机采用PLC电脑程序智能化控制，由50多个镭射探头感应器对玻瓶从瓶口到圆盘实时检测监控。可对玻瓶总高、瓶口密封面、瓶口饱满度、瓶口内外径、包边、台阶、瓶颈、圆盘等用肉眼难以检“这些投资体现了我们对亚洲市场的坚定许诺测到的缺陷快速、准确的检测并自动剔除缺陷玻瓶。自动检测机具备数字化屏现每种缺陷玻瓶的数量及百分比功能，及时、准确传递产品信息，方便成型工序操作人员在领先时间得知玻瓶缺陷，及在试样的负荷点上时“对症下药”排除缺陷因素，最大限度降低缺陷产品量，为确保产品合格率提供有效保障。

K270A自动检测系统的成功引进取代了人工对玻瓶反复检测的过程，降低了劳动强度，杜绝了因玻渣、高温引发的划伤、烫伤等安全事故。同时，检瓶自动化作业代替人工检瓶，可减少9到12个包捡工岗位，每年可为公司节约人工工资、劳保福利数十万余元。高效、精准的自动化检瓶，对杜绝A类缺陷起到重大作用，杜绝了重大质量安全事故的发生。

格拉斯公司引进自动检测系统并成功运用于玻瓶的检测，是公司产业结构从劳动密集型向技术密集型转变的又一典例，标志着格拉斯公司在玻瓶检测技术上迈入了一个更高的台阶，为公司打造世界一流高端玻瓶研发生产基地夯实了基础。